全面质量管理，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有30多年。从30多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力。
全面质量管理/全面品质经营，是综合质量管理专家的思想精髓，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。
通过培训，使学员树立以改善企业体质为目标，以生产系统生命周期为对象，追求“零事故、零缺陷、零故障、零浪费”的TPM管理理念并掌握相应的实施方法。
组织管理人员特别是中高层管理人员、生产主管、经理、班组长，TPM项目实施负责人。
1.TPM基本概念
1.1 TPM的含义
1.2 TPM的目标
1.3 TPM的八大支柱
1.4 TPM特征
1.5设备综合效率的计算及其意义
2．TPM推进
2.1 TPM体系的建立
2.2 TPM的推进步骤
2.3 TPM定量化和目视化的管理
2.4 TPM与企业文化
2.5 TPM教育培训，宣传和策划
3.提升生产和设备管理效率的策略
3.1故障的定义
3.2零缺陷思想的内涵
3.3潜在缺陷分析
3.4实现零缺陷的对策
3.5自主维护
3.6如何去降低成本和提高生产效率
3.7改善与革新
3.8合理化建议
