六西格玛设计黑带DFSS培训课程

导读 「上海方普管理」六西格玛设计dfss 顾问具有丰富行业六西格玛设计dfss 培训辅导经验.能够根据企业/客户需求和特质定制化实施项目,实现对现有流程的突破性改善
400-688-0112 632
生产管理 质量管理 体系管理

课程详情

2020-06-08

「上海方普管理」六西格玛设计dfss 顾问具有丰富行业六西格玛设计dfss 培训辅导经验.能够根据企业/客户需求和特质定制化实施项目,实现对现有流程的突破性改善

六西格玛设计黑带DFSS

一、 课程目标:

质量的源头是策划!设计开发是产品(*括服务)质量形成的首要和关键环节,提升产品质量和服务质量必须从提升设计开发的质量入手。六西格玛设计(DFSS)是专门用于指导新产品、新业务流程设计开发和改进的有效管理工具。DFSS不仅能够提高产品的质量,缩短开发周期,降低开发成本,*开发成功率,还能从根本上*高质量与低成本共存,*制造系统、供应链系统的高效,促进产品和管理的创新,提升企业核心竞争力。因此这一方法在近些年越来越受到国外知名企业(如通用电气、三星集团等)的关注和应用,并取得了良好的效果。目前国内部分企业也开始积极探索和尝试应用DFSS。

二、 培训对象:

企业研发、质量、工艺技术等部门的中高级管理、技术人员,具备高等数学基础;
学员如果计划注册六西格玛设计绿带、黑带,必须分别接受10天、10+10天的DFSS培训,并在黑带大师的指导下分别完成至少1个、2个DFSS项目。

三、课时:

60课时,共10天

四、培训内容:

1.在产品设计之初,尽管企业做了大量的市场调研*,但是设计出来的产品仍然不能打动客户;
2.研发周期长,让竞争对手抢占先机,自己丧失市场;
3.样机都没问题,试生产也正常,量产阶段缺陷、不合格爆发;
4.制造过程、产品终检质量都很好,到了客户使用时,却故障不断;
5.产品设计太复杂,零部件数量多、装配程序复杂、时间长、且容易出错;
6.供应商抱怨规格太严,价格太低,很难满足要求,致使要满足生产需求,不得不经常让步接收,给供应商和生产线都带来很大的困扰;
7.企业实施了精益生产或六西格玛,通过持续改进发现制程改善所能产生的效益是有限的,一旦产品或服务在初始设计上含有缺陷,单单进行制程的改进不可能彻底解决问题,此时必须重新设计或修改部分设计才能突破;
8.推行DMAIC多年,已经进入到疲劳期,好像无事可做,我们真的到了极限吗?改进和创新是永恒的主题,DFSS正是突破DMAIC、开展更深入的改进和创新的科学。

序号

培 训 内 容

课 时

1

SixSigma设计-IDENTIFY

识别阶段

I阶段主要任务:识别机会、论证项目

2天

基于战略的六西格玛设计:

战略规划:PEST分析、波特五力分析、SWOT分析

战略分解:方针分解-X矩阵、投资组合分析、平衡计分卡

研发战略之“三化”设计:

产品系列化-功能模块化-原材通用化

概念选择—普氏矩阵

设计计分卡

2

SixSigma设计-DEFINE

定义阶段

D定义阶段主要任务:VOC→CCR's,总体设计方案论证、确定

2天

质量功能展开*阶段QFD1

创造性问题解决理论—TRIZ

LCC分析

风险分析“三F”技术:FMECA/FTA/FRACAS

3

SixSigma设计-DESIGN

设计阶段

D设计阶段主要任务: CCR's→产品功能、结构,CCR's→部件、原材;部件、原材→过程特性。产品设计、过程设计

2天

质量功能展开第二、三阶段QFD2、3

田口设计

Ø 稳健参数设计

Ø 容差设计

Ø 稳健参数设计与容差设计融合

基于过程能力的统计容差设计

4

SixSigma设计-OPTIMIZE

优化阶段

O优化阶段主要任务:产品设计、过程设计优化

2天

试验设计技术—DOE

Ø DOE功效和样本数量确定

Ø 多个响应值的DOE

Ø 二进制响应值的DOE

Ø 非单个区组的DOE……

多元统计分析

Ø 多元正态分布

Ø 均值向量的假设检验

Ø 协方差阵的假设检验

Ø 多元控制图

Ø 判别分析、聚类分析、主成分分析、因子分析、对应分析

基于过程能力的Monte Carlo仿真技术

5

SixSigma设计-VERIFY

设计验证阶段

V验证阶段主要任务:设计质量、制造质量验证与确认,实现试生产转量产

2天

质量功能展开第四阶段QFD4

可靠性与生存统计分析

Ø 寿命分布分析

Ø 加速寿命试验

Ø *分析......

特殊控制图


总结与考试

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