六西格玛设计绿带课程-DFSS 从根本上*高质量与低成本共存，*制造系统、供应链系统的高效，促进产品和管理的创新，提升企业核心竞争力,60课时,共10天,欢迎了解详情
质量的源头是策划！设计开发是产品(*括服务)质量形成的首要和关键环节，提升产品质量和服务质量必须从提升设计开发的质量入手。六西格玛设计（DFSS）是专门用于指导新产品、新业务流程设计开发和改进的有效管理工具。DFSS不仅能够提高产品的质量，缩短开发周期，降低开发成本，*开发成功率，还能从根本上*高质量与低成本共存，*制造系统、供应链系统的高效，促进产品和管理的创新，提升企业核心竞争力。因此这一方法在近些年越来越受到国外知名企业（如通用电气、三星集团等）的关注和应用，并取得了良好的效果。目前国内部分企业也开始积极探索和尝试应用DFSS。
企业研发、质量、工艺技术等部门的中高级管理、技术人员，具备高等数学基础；
学员如果计划注册六西格玛设计绿带、黑带，必须分别接受10天、10+10天的DFSS培训，并在黑带大师的指导下分别完成至少1个、2个DFSS项目。
1.六西格玛设计需要与产品开发流程相结合；
2.产品开发失败的原因归结为三个方面：对客户需求的理解出现偏差，对市场趋势的误判，以及不成熟的产品开发流程。六西格玛设计可以科学规避此类失败风险：
Ø六西格玛设计提供VOC路径，QFD方法，帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求；
Ø六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具，*括TRIZ，帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向，从而确保产品方向和趋势的正确性；
Ø六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一系列先进、科学的工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，大大提高开发的成熟度。如QFD+TRIZ+Robust Design+DOE等方法，以及DFMA、DFX等系统。
3.六西格玛设计致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、最优的成本，为客户提供最合适的价值，使企业获得销售收入大幅增长的同时，提高了生产效率，降低产品缺陷、减少浪费和返工，从而使利润*化。迄今*，六西格玛设计是世界公认的最完整而有效的产品开发系统。
绿带以DMADOV流程为主，专注对现有产品和过程的再设计；
黑带以IDDOV流程为主，专注新产品、新过程开发、设计。
六西格玛设计绿带培训课程大纲(DMADOV)
（10天）
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序号 |
培 训 内 容 |
课 时 |
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1 |
SixSigma 设计概述 |
Six Sigma意义与价值 DFSS意义与价值 DFSS流程、项目选择与管理 |
2天 |
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SixSigma设计－DEFINE 定义阶段 |
D定义阶段主要任务：项目可行性论证、项目章程 |
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品管新七大手法：亲和图、关联图、树图、过程决策程序图、矩阵图、优先矩阵图、网络图 |
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VOC系统/Kano 模型/质量功能展开—QFD |
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2 |
SixSigma设计-MEASURE 测量阶段 |
M测量阶段主要任务：现状、目标值评估，重要因子筛选 |
2天 |
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数据类型与收集、归纳，常用图表绘制与分析 |
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概率论与数理统计基础 |
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测量系统分析MSA |
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过程能力研究 |
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流程图、C&E 矩阵、FMEA |
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3 |
SixSigma设计-ANALYZE分析阶段 |
A分析阶段主要任务：确定问题根本原因以及解决方向 |
2天 |
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根本原因分析RCA方法 |
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假设检验 |
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相关回归分析 |
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4 |
SixSigma设计－DESIGN 设计阶段 |
D设计阶段主要任务：确定原设计改进方案 |
1天 |
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三段设计：系统设计-参数设计-容差设计 |
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面向X的设计 X= 制造/安装/服务/可靠性/成本...... |
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5 |
SixSigma设计－OPTIMIZE 优化阶段 |
O优化阶段主要任务：确定*解决方案 |
2天 |
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试验设计—DOE Ø DOE基本原则 Ø DOE实施步骤 Ø 二水平全因子设计 Ø 部分因子设计 Ø 响应曲面法...... |
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6 |
SixSigma设计－VALIDATE 确认阶段 |
V确认阶段主要任务：设计质量、制造质量验证与确认，实现试生产转量产 |
1天 |
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可靠性管理基础 |
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SPC技术:常规控制图 |
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总结与考试 |
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六西格玛绿带培训大纲是基于美国质量协会《注册六西格玛绿带知识大纲》(2014版)及《ISO18404：2015，过程改进定量方法-六西格玛-与六西格玛和精益实施相关的关键人员及其组织资格》结合当今前沿科学成果，综合国内外专家意见编制，并经过实践证明其先进性、科学性。
