新版FMEA潜在失效模式及后果分析12课时，共2天,掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念,信息流、七步法,运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。
1、了解最新版（第五版）FMEA的背景及主要变化点
2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
3、通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；
4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
5、通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；
6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
7、具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
一单元 DFMEA (*括F ME A -M S E R ) 理解与实施培训
新旧版本对比， 展示D FMEA 主要变化、改进和优势
DFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系
应用7 步法- 与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA
DFMEA步骤一- 规划和准备理解与应用
DFMEA步骤二- 结构分析理解与应用模拟
DFMEA步骤三- 功能分析理解与应用模拟
DFMEA步骤四- 失效分析理解与应用模拟
DFMEA步骤五- 风险分析理解与应用模拟
DFMEA步骤六- 优化理解与应用模拟
DFMEA步骤七- 沟通理解
FMEA 监视及系统响应简介（FMEA-MSR）：重要性和适用性
制定从AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的过渡实施计划
第二单元 PFMEA 理解与实施培训大纲
新旧版本对比， 介绍P FMEA 主要变化、改进和优势
PFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系
应用7 步法- 与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA
PFMEA步骤一- 规划和准备理解与应用
PFMEA步骤二- 结构分析理解与应用模拟
PFMEA步骤三- 功能分析理解与应用模拟
PFMEA步骤四- 失效分析理解与应用模拟
PFMEA步骤五- 风险分析理解与应用模拟
PFMEA步骤六- 优化理解与应用模拟
PFMEA步骤七- 沟通理解
DFMEA和PFMEA的联系
制定从AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的过渡实施计划
