“荒年饿不死手艺人”成就了我们一代代在技术岗位上的手艺人。从传统的手工制造加工，到普通机床加工，到数控机床加工，发展到现在的自动化智能制造机器人加工，人类在不断地进步，我们的生活会越来越美好。
数控铣床主要加工对象是压铸件、板盖类、型腔类零件；如平面轮廓、斜面轮廓、曲面轮廓，通俗的来讲就是孔类零件进行加工，平面加工，腔体加工，如钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。
【岗位一】数控车铣床操作工∶需要具备看图能力、懂卡尺测量与读数能力、会操作数控铣床控制系统（发那科、凯恩帝、华中数控、西门子等系统）。
【岗位二】数控铳床调试工：除了具备操作工的能力之外，还需要有工件安装与刀具调试能力，在生产中发生零件加工尺寸偏差，有一定的修改补偿参数能力，能够看懂基本零件程序，具备一定的手工编程能力。
【岗位三】数控铣床编程师：除了具备数控铣床调试工能力之外，还需要具备熟统的手工编程能力、宏程序缩程能力，电脑软件编程能力，具备数控铣削工艺编制，绘制零件加工工艺单，刀具单，程序单。
首模块:机械制图
从事数数控*根基课，不可缺少
1.识图基础；
2.机城排情图中的基本规定、尺寸注法；
3.三视图的形成及投影知规律、基本体、组合体、截交线。
4.相贯线的投影识读与绘制，4部权图、断面图、局部放大图、第三角规图识渎、标推件(!纹、齿轮、键、销等）的识读；
5.零件图识读；
6.公差与配合、装配图、零部件测量技术。
第二大模块：AUTOCAD辅助设计
工程制图、编程坐标点计算好帮手
1.AUTOCAD基础脚识只，软件菜单翱悉、文本创建与编辑；
2.绘图环境设置、图层设置、精确给图命令；
3常用绘图命令操作、常用球辑命令操作、零件绘制；
4.标主尺寸与编辑，公差标注，引线标注；
5利用图块操作、图案填充、绘制表格、注写文字；
6.机械零件图绘制、图形打印与设置、图形输出；
7.工厂实际设计案例讲解分析。
第三大模块：数控加工工艺
有了加工工艺基础，才能青云直上
1.数拉加工切岿基本知识，切谢)运动与切削要素；
2.刀具材料，常见车剧刀具认识；
3.金属杌削条件的合理选择；
4.机来夹具、工件定位、工件实紧；
5.机就加工工艺路线定、定位基准进择；
6.数控加工工艺没计与实施、典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例。
第四大模块：数控铣床调试与操作
实捉践出真知、**
1.数控铣床安全操作学习、数控系统操作面板实践；
2.常见量具认识与正确使用，夹具认识与正确安装；
3.正确安装工件、熟悉数控挑削刀具并正确女装；
4.教控抗来动刀操作，建立工件坐标系；
5.认识并看懂工序单与程序单，并在数控铣床控制系统中调出零件加工程序，加工零件；
6.对加工完成零件进行测量，对达不到图纸上技术要求的进行切削参数调整。
第五大模块：数控铣床工艺与编程
改变自我、提升技能
1.数控铣床结构、特点、加工原理；
2.数控铣钏工艺、工序单、程序单；
3.数控并来坐标系命名原则、绝对坐标与增量坐标的区别、数值计算；
4.数控代码指令，G代佛码、M保码、T代至、F代码、S代码；
5.数控程序结构、格式；
6.平面类零件编程；
7.槽类零件加工编程；
8.内轮刺加工编程；
9.孔类零件加工编里；
10.零件粗精加工编锋设置；
11.刀具半径补偿设置，加工路线设置技巧；
12.刀具长度补偿设置；
13.工厂实际案例解析。
第六大模块：数控铣床宏程序编程
提升解决复杂零件编程能力
1.宏租序变量编程基本概达和应用；
2.椭圆手柄编程；
3.油槽编程；
4.圆弧螺绞编里；
5.螺杆零件编程；
6.大蝄再反缧绞编程；
7.工厂实玩案例解析；
8.利用宏程序锦制零件进行数控车庆加工实践。
第七大模块：数控铣床电脑编程
低学历也能成为编程工程师
1.MasteCAM编程软件界面菜单熟悉、文件管理；
2.二维曲线绘制与滨辑；
3.加T坐标系设定，零件粗撒工各项参数设定；
4刀具管理与参数设置；
5.后处理生成G代码；
6.相图外轮助工、切槽加工、螺缎加工、内孔加工等要求合理制定加工路线，设定加工参数；
7.工厂实际案例解析；
8.利用MasterCAM编制零件进行数控铣床加工实践。
第八大模块：工业机器人编程与操作
成为新一代智能制造编程工程师必修课
1.工业机器人运动及控制M…理，机器人结构及坐标；
⒉示教盒面板学习，机械臂动作指令与命令运行；
3.外部设备IO信号处理；
4.工业机器人在线编程与应用；
5.机城手搬运、码垛、模救数控机床上下样等多工位模拟；
6.工业机器人维护与保养；
7.工业机器人实战操作。
