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序号 |
培 训 内 容 |
课 时 |
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1 |
SixSigma设计－IDENTIFY 识别阶段 |
I阶段主要任务：识别机会、论证项目 |
2天 |
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基于战略的六西格玛设计： 战略规划：PEST分析、波特五力分析、SWOT分析 战略分解：方针分解-X矩阵、投资组合分析、平衡计分卡 |
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研发战略之“三化”设计： 产品系列化-功能模块化-原材通用化 |
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概念选择—普氏矩阵 |
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设计计分卡 |
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2 |
SixSigma设计-DEFINE 定义阶段 |
D定义阶段主要任务：VOC→CCR's，总体设计方案论证、确定 |
2天 |
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质量功能展开阶段QFD1 |
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创造性问题解决理论—TRIZ |
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LCC分析 |
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风险分析“三F”技术：FMECA/FTA/FRACAS |
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3 |
SixSigma设计－DESIGN 设计阶段 |
D设计阶段主要任务： CCR's→产品功能、结构，CCR's→部件、原材；部件、原材→过程特性。产品设计、过程设计 |
2天 |
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质量功能展开第二、三阶段QFD2、3 |
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田口设计 Ø 稳健参数设计 Ø 容差设计 Ø 稳健参数设计与容差设计融合 |
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基于过程能力的统计容差设计 |
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4 |
SixSigma设计－OPTIMIZE 优化阶段 |
O优化阶段主要任务：产品设计、过程设计优化 |
2天 |
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试验设计技术—DOE Ø DOE功效和样本数量确定 Ø 多个响应值的DOE Ø 二进制响应值的DOE Ø 非单个区组的DOE…… |
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多元统计分析 Ø 多元正态分布 Ø 均值向量的假设检验 Ø 协方差阵的假设检验 Ø 多元控制图 Ø 判别分析、聚类分析、主成分分析、因子分析、对应分析 |
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基于过程能力的Monte Carlo仿真技术 |
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5 |
SixSigma设计－VERIFY 设计验证阶段 |
V验证阶段主要任务：设计质量、制造质量验证与确认，实现试生产转量产 |
2天 |
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质量功能展开第四阶段QFD4 |
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可靠性与生存统计分析 Ø 寿命分布分析 Ø 加速寿命试验 Ø *分析...... |
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特殊控制图 |
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总结与考试 |
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