*章：数控机床知识(课堂理论+现场实物讲解为主）
1、机床介绍
2、机床组成
3、机加工原理
4、加工中心的主要加工对象
5、加工中心的分类
6、不同类型机床的适用范围
7、机床的日常维护与保养
8、机床基本故障排除
①程序报警 ②伺服报警 ③超程报警 ④过热报警 ⑤系统报警
第二章：机械识图及公差配合(课堂理论讲解+工厂图纸实战）
一、为什么一定要学好机械识图
1、机械识图的重要性
2、一张完整的工厂图纸包含的信息（举例对照讲解工厂图纸）
3、怎样学好机械识图这门功课
二、投影基础1.中心投影、平行投影、正投影的的特性
2、三视图的形成
3、找一个实物画出三视图
4、三视图的投影关系
5、机械图纸中的图线及其画法。
6、总结及作业
三、基本体及组合体三视图
1、基本体的三视图
2、组合体的三视图
3、组合体表面的连接关系
4、组合体三视图的绘制
5、组合体读图方法
6、总结及作业
四、 机件的表达方法
1、6个基本视图 *角画法、第三角画法
2、向视图 3、局部视图 4、斜视图 5、旋转视图 6、剖视图 7、断面图 8、其它常用表达方法 9、总结及作业
五、零件图的内容
1、零件图中的尺寸标注及尺寸公差
1、尺寸单位换算2、尺寸标注形式3、合理标注尺寸的原则4、尺寸标注常用的符号和缩写词5、尺寸公差6、工厂图纸中尺寸标注案例识读
2、零件图中形状和位置公差
1、形位公差的代号 2．形位公差在图样上的标注 3.形位公差的标注综合举例 4、工厂图纸上的形位公差案例识读
3、零件图中表面粗糙度标注
1、表面粗糙度的概念及参数 2、表面粗糙度符号 3、表面粗糙度的代号4、表面粗糙度其它表达方式5、工厂图纸上表面粗糙度案例识读
4、零件图中螺纹的标注
1、螺纹的种类2、螺纹的代号标注3、螺纹标记在视图上的标注方法4、工厂图纸中螺纹标注案例
5、零件图中常见的工艺结构
6、总结及作业
六、 读零件图的方法
1、识读零件图的一般方法和步骤2、读零件图的实战综合练习
第三章： 机床操作的基础知识(车间现场实物讲解+实战）
1、面板
① 三菱系统（MITSUBISH） ② 发那科系统（FANUC） ③ 西门子系统（SIEMENS）
2、机床安全操作规程
3、刀具知识
① 刀柄：强力夹头刀柄、弹性夹头刀柄、油路刀柄、快速钻夹头刀柄、攻丝刀柄、热缩刀柄（安威）
② 刀杆、刀盘、刀粒、快进给铣刀、直角台肩铣刀、圆鼻铣刀、球形仿形铣刀、平面铣刀、玉米铣刀
③ 合金铣刀：平刀、圆鼻刀、球刀、波刃刀（粗皮刀）、非标
④ 镗刀、铰刀：粗镗刀、精镗刀、铰刀
⑤ 钻头：合金钻头、高速钢钻头、涂层钻头
⑥ 丝锥：直槽丝锥、螺旋丝锥、挤压丝锥、先端丝锥
4、量具
① 卡尺、② 内、外千分尺、③ 深度尺、④ 角度尺、⑤ 通止规、⑥ 百分表、⑦ 分中棒（寻边器）、⑧ 对刀仪
5、程序单
6、常用加工材料介绍
第四章：加工中心操作技巧 (车间现场理论讲解+师傅示范+学员实战）
1、装夹基准及注意事项
① 装夹前的注意事项、②装夹方法、③定位基准的详细讲解、百分表的使用介绍、④夹具装夹技巧、⑤装夹的安全要求、⑥ 现场实践操作、训练
2、分中取数
① 分中棒（寻边器）、电子分中等的使用方法及详细讲解
②四面分中技巧
③单边碰数技巧
④圆（分中棒、百分表）分中注意事项
⑤等斜度分中注意事项
⑥利用辅助工具分中
⑦加工坐标系X、Y轴抄数
⑧坐标应用的详细讲解（相对、绝对、机械坐标等）
⑨现场实践操作、训练
3、对刀
①红外线对刀、对刀仪等的使用方法及详细讲解
②对顶/底为零
③高度差
④利用辅助工具对刀
⑤加工坐标系Z轴抄数
⑥辅助加工坐标系
⑦刀补输入、刀库调用
⑧刀具大小、刀摆的测量
⑨刀具的刃磨
⑩现场实践操作、训练
4、程序的传输
① DNC连线 ② MDI录入 ③ 自动运行 ④ 刀路模拟软件和传输软件详解
5、*刀切削的安全操作方法
6、加工过程中特殊情况处理
① 断刀
② 换刀粒
③ 擦刀杆
④ 接刀
⑤ 弹刀
⑥ 粘刀
⑦ 掉刀
⑧ 程序的修改
⑨ 转速和进给的配合
⑩ 冷却液的使用
7、尺寸及品质检测
8、整体流程讲解及实训
第五章：手工编程技术 (课堂理论讲解+工厂案例练习+车间实战）
1、G、M代码的介绍
2、加工坐标系的确定和原理
3、常用G代码编程技巧
① G90、G91区别及应用
② G01、G00编程方法
③ G02、G03编程方法
④ 刀补（半径和长度）的原理和应用（如：G41、G42、G43、G44、G49、G40等）
⑤ 固定循环的编程方法（如：G81、G83、G73、G84、G74、G85、G86、G87、G76、G80等）
⑥ 子程序的编程方法（如：M99、M98等）
⑦ 镜像、旋转、缩放指令的应用（如：G51、G50等）
⑧ 常用辅助功能讲解（如：M03、M30等）
⑨ 程序的结构和格式
⑩ 现场实践操作、训练
4、加工工艺知识
① 零件的工艺分析
② 工艺方案设计
③ 工步设计
④ 进给路线的确定
⑤ 加工余量的确定
⑥ 工序尺寸及公差的确定
⑦ 切削用量的选择
5、加工中心操作工要求
第六章：综合实训及工厂案例分析
