入学条件：初高中、大中专毕业生、工厂普工，想学一门实用技术都可以报名
课程课时：共78课时(45分钟/课时)
使用教材：学校内部教材与电子教材相结合，实际案例上课
学习周期：全日制1个半月；业余制3个月
操作无经验要求
Powermill具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成*，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。
优越性能高的系统
Powermill是独立运行的、智能化程度高三维复杂形体加工CAM系统。CAM系统与CAD分离，在网络下实现一体集成，更能适应工程化的要求，代表着CAM技术新的发展方向。与当今大多数的曲面CAM系统相比有无可比拟的优越性。
符合数控加工工程概念
Powermill系统操作过程完全符合数控加工的工程概念。实体模型全自动处理，实现了粗、精、清根加工编程的自动化。编程操作的难易程度与零件的复杂程度无关。CAM操作人员只要具备加工工艺知识，只需2-3天的专业技术培训，可对非常复杂的模具进行数控编程。
第1课
模具钢材、常用、机床设备及编程规范流程讲解
第二课
加工环境介绍/视图查看、模型分析、模型定位
第三课
加工环境介绍/定义毛坯、；设置加工参数。
第四课
数据管理三维区域清除策略加工、偏置区域策略加工(实例讲解)
第五课
赛车线加工、平行区域清除策略、加工仿真动态模拟
第六课
三维区域清除残留加工、残留模型的产生及应用（实例讲解）
第七课
精加工表格介绍、平坦面精加工、平行精加工（实例讲解）
第八课
等高精加工、三维偏置精加工（实例讲解）
第九课
佳等高精加工A、佳等高精加工B（实例讲解）
第十课
参考线精加工、镶嵌参考线精加工（实例讲解）
第十一课
放射精加工、SWARF精加工（实例讲解）
第十二课
笔式清角、缝合清角、自动清角精加工（实例讲解）
第十三课
路径变换、裁剪刀路重排、路径统计（实例讲解）
第十四课
切入、切除和连接控制重叠距离和修圆移动（实例讲解）
第十五课
自定义边界讲解（浅滩边界、残留边界接触点边界、边界编辑）
第十六课
参考线的定义、参考线点编辑、面缺省和曲面部件余量
第十七课
过切、碰撞检查和深度设置程式自动分离裁剪。安全检查应用
第十八课
NC程序输出、后处理文件设置、选择和应用
第十九课
宏的记录和应用、模板制作和编程方法
第二十课
零件综合案例、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具与确定加工坐标系。
刀路创建及总结注意事项
第二十一课
产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第二十二课
型腔参数编程设置；偏置区域清除策略、放射精加工等高精加工策略、
平坦面精加工仿真加工与产生NC程序
第二十三课
作业辅导：案例
第二十四课
抽风机外壳模具结构分析、工艺规划、选取和加工策略选择。型腔编程参数设置。
第二十五课
项目主体加工粗加工方案制定：偏置区域清除模型策略、轮廓区域清除策略精加工策略：
辅助线、辅助面制作等高精加工、平坦面精加工
第二十六课
清角加工、程序细节处理，程序优化、裁剪。仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项
第二十七课
作业辅导：案例2
第二十八课
零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲解
第二十九课
确定加工坐标系的思考补面、正面、创建开粗刀路、开粗避开特征讲解，
精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第三十课
确定加工坐标系的思考补面、反面、创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建，
精光侧面分层加密刀路特点讲解、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第三十一课
作业辅导：案例3
第三十二课
产品零件图纸分析、材质特性、结构、技术要求、工艺分析、加工工装夹具讲
第三十三课
汽车配件模具结构、汽车配件型芯编程加工大型模具的编程方法、思路讲解。
第三十四课
创建开粗刀路、精光分析，精光刀路创建、侧面底面及侧壁附加刀路光刀讲解、
仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
第三十五课
作业辅导：案例4
第三十六课
压铸模结构讲解、龙门侧铣头结构和90度旋转定位讲解。坐标系的放置和后处理注意事项
第三十七课
粗、精光分析，精光刀路创建、仿真模拟、过切检查、出程序单及总结注意事项；
加长注意事项、参数设置、碰撞安全检测
第三十八课
作业辅导：案例5
第三十九课
异形技巧刀路编程方法、类型、及产品、零件、模具刀路区别注意事项大总结、
第四十课
毕业考核