学校的各各课程都是非常明确地，老师教学员都是非常认真的，学校随时都可以免费试听了解的，学校的环境各方面都十分清洁的、绿化方面做得都是非常好的，环境很好的适合学习。
基础认识部分(一)
1.1机械自动化行业现状分析及前景
1.2.1标准件认识(1)气动系统组成气缸的结构,气源识认,电磁阀的分类,磁性开关,三联组件的结构及功能,气动品牌及差异性,气路配管,布线要求
1.2.2标准件认识(2)液压系统简介液压缸认识,液压泵及泵站，液配管路及电磁阀
1.2.3标准件认识(3)真空选型认识真空发生器识认,真空泵选型,真空吸盘选型,负压表的功能,真空用电磁阀,真空破坏
1.2.4标准件认识(4)导轨分类及选型方式线轨的参数,标准轨的精度等级,线轨的负载能力,安装线轨的方法,线轨品牌
1.3气动及滑轨导向机构案例(*期案例:气缸倍速及行程加倍机构,每期案例不重复)
2.能理解何种工况下使用气缸,气缸需要配备那些附助的元器件,清楚各元件型号所代表的含意,知道气动元件的品牌
3.能清楚线轨的精度等级及型
教学方式:多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示,Solidworks2012软件装配体操作演示
1.4.1标准件认识(5)电机的分类动力电机的种类和分类方式,动力电机的应用,动力电机的特点,动力电机的选型方式,控制电机的分类,各控制电机的特点,控制电机的品牌及特点
1.4.2标准件认识(6)螺旋传动与滚珠丝杠螺旋传动方式的受力分析,丝杠的分类,丝杠的选型,丝杠的精度等级,丝杠的螺帽样式分类及传动,丝杠加工的限制
1.4.3标准件认识(7)光电感应器及接近传感器光电感应器的认识和种类,接近开关的分类,感应器的应用与选型,传感器的作用,传感器的安装方式,传感器走线考量
1.4.3标准件认识(8)丝杠固定座及联轴器、键连接丝杠的固定方式及装配要求,丝杠与电机的轴联接方式,联轴器的分类及应用,键的应用
1.5控制电机驱动的直线模组案例(第二期第三期案例:伺服三轴模组,每期案例不重复)
2.能理解何种工况下所使用的电机,各电机的精度及特点对比,清楚各元件型号所代表的含意,知道国内外电机的品牌
3.能应用相关知识实现多
教学方式:多媒体教程参考,辅助选型软件选择演示,Solidworks201 2软件装配体操作演示
1.6.1标准件认识(9)同步带及同步轮的选型及应用,其它带传动同步轮的种类,同步带的齿形分类，同步轮的安装方式分类,同步带的选用方式,同步带的负载能力确定,带的张紧,其它类带传动的应用及特点
1.6.2标准件认识(10)齿轮及齿条传动,蜗杆和涡轮齿轮的设计方式,齿轮各个参数的含义,齿轮传动筘合条件,齿轮强度要求,齿轮传动的精度及空回现象,其它齿轮分类及特点,蜗杆和涡轮认识,蜗杆和涡轮的设计.6.3标准件认识(11)链传动的特点,摩擦轮传动链轮的设计及负载能力,链条的选用方式,链条的张紧方式,摩擦轮的特点,摩擦力的特点
1.6.3标准件认识(12)轴、轴承及导柱、轴座轴的受力分析,轴的设计要求,轴承的分类，分种轴承的安装及固定方式,轴座及轴固定与导向,轴及轮系传动与制动、离合1.7轮系传动及轴系传动案例(第二期案例:封边机传动系统,每期案例不重复)
2.能理解何种工况下所使用的传动方式,各传动方式的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意,能独立选用零件
3.能应关知识实现各种传动方式
4.会设计轴及应用轴承,会设计齿轮,能独立选择同步带及同步轮
5.运动的停止与运动分离的应用
教学方式:多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示,Solidworks2012软件装配体操作演示
1.8.1各种直线运动系统的对比应用成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件(如速度、制动能力、惯性量等对比)
1.8.2凸轮及简单连杆的的设计和应用凸轮机构的组成、分类,凸轮的设计方法,凸轮时序图的画法及时序分析,凸轮的设计,连杆的配合及模拟方法,凸轮的力自锁和形自锁,槽轮机构的应用,棘轮机构的应用
1.8.3其它标准件的认识销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用
1.9凸轮机构案例(*期案例:双曲线凸轮机构,每期案例不重复)
2.能座用相咲知枳突現各秤送劫方式
3.会設計凸乾、棘翰、槽軫和達杆机
4.能座用諾模圏依据工芝条件排列吋序
教学方式:多媒体教程参考,輔助迭型軟件迭掻演示,Solidworks2012軟件装配体操作演示机械理企部分(二)
2.1.1材料性能材料的分炎,各材料的強度,材料的力学特性(鋼性、弾性形変、剪切力、強度、抗拉抗圧強度、塑性形変,疲芳強度等)
2.1.2熱外理及表面処理熟処理的分炎,各秧熱処理的作用及效果,表面外理的作用,表面処理的方式
2.2.1机器的精度組成加工精度与准確度,装配俣差和修配、迭配,精度的約速方式,量測俣差,精度等級
2.2.2公差公差与配合,公差分配,机械公差的合理性,常用公差及棕注方式,形位公差
2.2.3表面粗慥度表面光沽度的要求,各机床的加工能力,加工工芝分析,加工要求的控制
2.2.4工程圏模板的建杓圏紙的国棕通剣,棕注方式,圏紙要素,模板的建立,批量出圏,圏紙管理
2.2.5視角法視圏定乂,自由度与空向約束,基于Solidworks的視圏及装配約束2.3基JSolidworks的工程圏与模形相美知枳(*-期案例)
2.能依据零件的使用条件合理选材
3.能应用相关知识确定零件的*能力
4.会用Solidworks标注工程图,并批量出图教学方式:多媒体教程参考,案例演示，Solidworks2012软件操作演示
2.4.1机械装配知识装配方便性原则,拆卸方便性原则,装配工艺要求及装配图标注要求
2.4.2零件的连接、约束,设备的外观及性能要求零件的连接方式,约束及配合,设备外观美学,机构布局合理性,机械动运平衡
2.4.3电气控制原器件选型及控制原理电气元件的选型,电控时序的排布,电气布线的规划,各感应器及安全元器件的应用
2.5间歇机构的选型凸轮分割器选型,DD马达，棘轮机构,旋转平台,槽轮等机构的对比和优劣
2.6物料排列方式及震动震动盘及震源，排列机及筛选机，输送带,导引、导流器,弹夹机构,震动的利与害
2.7设备的人体力学及安全性人体力学要求之设备尺寸定义,人体力学对疲劳度的影响，人体力学对工艺效能的影响,设备的安全性要求,国内外安规标准
2.8机、光、电、声一体化集成要求机械系统分析,机器人认识,CCD影像认识,激光及声控识别技术的嵌入
2.9间歇机构案例(第-期及第三期)
2.能依据实际条件推出实现机构
3.会管理项及模型图教学方式:多媒体教程参考,案例演示，Solidworks2012软件操作演示项目管理部分(三)
3.1设备方案总体要求:设备的使用条件及性能,*流程规划,设备兼容性,技术协议及其运输方式等确认
3.2方案谈判及成本评估:防止知识产权外泻方法,配件性能与设备质量性能的平衡
3.3零部件品牌与报价:报价技巧与成本控制,替代品的合理应用
3.4项目进度控制:各负责人员之追踪,进度掌控能力，
3.5BOM表、图纸的输出
3.6零配件检查确认及追踪
3.7备件清单及操作说明、验收事宜
3.8装配的指导
3.9机器问题，点总结
