加工中心技术
The technology of CNC machine
低学历、零基础都能学
”荒年饿不死手艺人”成就了我们一代代在技术岗位上的手艺人。从传统的手工制造加工，到普通机床加工，到数控机床加工，发展到现在的自动化智能制造机器人加工，人类在不断地进步，我们的生活会越来越美好。
加工中心主要加工对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊形面等。宜于加复杂、工多、要求精度较高、需用多种类型的刀具来进行加工的零件，即钻孔、扩孔、锪孔铰孔、镗孔和攻螺纹一次装夹全部加工完成。
加工中心岗位细分
The subdivision of position for CNC machine
认识岗位要求、明白选择课程
[岗位一]加工中心操作工：需要具看图能力、懂卡尺测量与读数能力、会操作加工中心控制系统(发那科、新代数控、华中数控、酊子等系统)
[岗位二]]加工中心调试工：除了具备操作工的能力之外，还需要有工件安装与刀具调试能力，在生产中发生零件加工尺寸偏差，有一定的修改补偿参数能力，能够看懂基本零件程序，具备定的手工编程能力。
[岗位三]三轴加工中心编程师：除了具备加工中心调试工能力之外，还需要具备熟练的手工编程能力、电脑软件编程能力，产品编程能力、模具编程能力。具备加工中心工艺编制，编制零件加工工艺单，工序单，俱单，程序单。
[岗位四]五轴加工中心编程师：除了具备三轴加工中心编程师能力之外，还需要具备熟练的四轴加工中心操作与编程能力，五轴加工中心操作与编程能力。
加工中心技术培训
CNC technology training
十大模块、全体系课程、
7个月成为数控模具编程工程师
*大模块：机械制图
从事数控*根基课,不可缺少
1.识图基础；2.机械制图中的基本规定、尺寸注法；3.三视图的形成及投影规律、基本体、组合体、截交线、相贯线的投影识读与绘制；4.剖视图、断面图、局部放大图、第三角视图识读、标准件(螺纹、齿轮、键、销等)的识读；5.零件图识读；6.公差与配合、装配图、零部件测量技术。
第二大模块:：AUTOCAD辅助设计
工程制图編程坐标点计算好帮手
1.AUTOCAD基础知识，软件菜单熟悉文本创建与编辑；2.绘图环境设置、图层设置、精确绘图命令；3.常用绘图命令操作、常用编辑命令操作、零件绘制；4.标注尺寸与编辑，公差标注，引线标注；5.利用图块
操作、图案填充、绘制表格、注写文字；6.机械零件图绘制、图形打印与设置、图形输出；7.工厂实际设计案例讲解分析。
第三大模块：数控加工工艺
有了加工工艺基础，才能青直上
1.数控加工切削基本知识切削运动与切削要素；2.刀具材料,常见车削刀具认识；3.金属切削条件的合理选择；4.,机床夹具、工件定位、工件夹紧；5.机械加工工艺路线设定、定位基准选择；6.数控加工工艺设计与
实施、典型零件加工工艺分析与数控加工工序实例。
第四大模块：加工中心调试与操作
践出真机**
1.加工中心安全操作学习、数控系统操作面板实践；2.常见量具认识与正确使用，夹具认识与正确安装；3.正确安装工件、熟悉加工中心刀具并正确安装；4.加工中心对刀操作，建立工件坐标系；5.认识并看懂工序单与程序单，并在加工中心控制系统中调出零件加工程序，加工零件；6.对加工完成零件进行测量，对达不到图纸上技术要求的进行切削参数调整。
第五大模块：加工中心工艺与编程
改变自我提高技能
1.加工中心结构、特点、加工原理；2.加工中心工艺、工序单、程序单；3.数控铣床坐标系命名原则、绝对坐标与增量坐标的区别、数值计算；4.数控代码指令,G代码、M代码、T代码、F代码、S代码；5.数控程序结构、格式；6.平面类零件编程；7.槽类零件加工编程；8.内轮廓加工编程；9.孔类零件加工编程；10.零件粗精加工编程设置；11.刀具半径补偿设置，加工路线设置技巧；12.刀具长度补偿设置；13.工厂实际案例解析。
第六大模块：UG NX三维造型设计
可成为3D产品设计师，也为编程打基础
1.UG NX软件介绍、安装界面管理、软件菜单熟悉；2.创建二维草图、编辑曲线；3.三维实体建模、特征设计；4.管道设计、特征编辑、实体修剪；5.自由曲面造型；6.修补破面；7.参数化曲面设计、模型变更设计、补面拔模；8.网络曲面、曲面分析；9复杂曲面设计；10.渲染图片设置；11.装配设计、组件添加、干涉检查、爆炸图；12.工程图设计,图纸新建，基本视图、剖视图、局部视图和放大视图创建；13.比例编辑，视图编辑；14.尺寸标注，公差标注，图样设定和文字注释，2D转换及打印设置；15.模具分模和逆向工程介绍；16.工厂实际设计与编程案例讲解分析。
第七大模块：UG NX(CAM)数控编程
CNC加工、模具加工，灰领高薪
1.数控加工编程基础；2.NX加工界面基本操作文件传输与文档处理菜单管理；3.平面铣、面铣2D刀路半径补偿使用；4.2D文本刻字，图样雕刻；5.型腔铣；6.IPW残料加工用法与技巧，等高加工；7.倒角刀，T型刀，燕尾操刀，外R角刀及成型刀等使用技巧；8.型芯铣固定轴曲面轮廓铣；9.钻孔、铣孔加工；10.模具加工编程；11.电极设计与加工编程；12.后处理修改及制作；13.工厂实际案例解析。
第八大模块：UG NX(CAM)五轴编程
技高一筹，走遍天下都不怕
1.五轴加工中心机床结构、特点、加工原理、发展前景；2.程序编写要点驱动方法投影矢量和用法；3.切削参数设置；4.可变轴铣削加工编程；5.可变轴曲面加工编程；6.可变轴外形轮廓加工编程；7.可变轴流线加工编程；8.粗加工编程、精加工编程；9.3+1、4轴联动加工编程；10.3+2,5轴联动加工编程；11.五轴后处理设定与修改；12.工厂实际案例解析。
第九大模块：UG NX(CAM)编程实践
实践是检测真理的唯一标准
1.加工中心(三轴)编程实践，独立设计，独立编程，NC程序传输，独立操作FANUC加工中心。零件加工，零件测量，磨耗补正，参数修改；2.加工中心(四轴)编程实践，工件与刀具的正确安装、对刀操作，建 立工件坐标系；独立设计，独立编程，NC程序传输，独立操作FANUC加工中心，零件加工，零件测量，磨耗补正，参数修改；3.加工中心(五轴)编程实践，熟悉五轴加工中心机床结构，海德汉数控系统面板操作、工件与刀具的正确安装、对刀操作，建立工件坐标系；独立设计，独立编程，NC程序传输，独立操作FANUC加工中心，零件加工，零件测量，磨耗补正，参数修改。
第十大模块：工业机器人编程与操作
成为新一代智能制造编程工程师必修课
1.工业机器人运动及控制原理,机器人结构及坐标；2.示教盒面板学习,机械臂动作指令与命令运行；3.外部设备I0信号处理；4.工业机器人在线编程与应用；5.机械手搬运、码垛、模拟数控机床上下料等多工位模拟；6.工业机器人维护与保养；7.工业机器人实战操作。
