课程详情
2021-08-25
章节一
1.数控技术概述
2.机床的*原理和组成
3.机床*的流程
4.加工中心机床的分类
5.加工中心机床的特点和适用范围
6.常用的G、M、T、H等代码的应用：G00线性快速移动，G01直线进给，G02顺时针圆弧，G03,逆时针圆弧，G04暂停，精确停止,G17选择X Y平面,G18选择Z X平面,G19选择Y Z平面,G28返回参考点G40取消刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，刀具半径补偿,G41左侧刀具半径补偿G42右侧刀具半径补偿，G43刀具长度补偿正补偿，G49取消刀具补偿，G54-G59工件坐标系的应用，控制系统钻孔攻丝循环代码的应用：G80取消固定循环G81固定钻孔G83深钻孔G84固定攻丝循环，G73啄钻，G76固定镗不拖。控制系统M指令的应用：M0选择性暂停，M01暂停，M02程序结束，M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止，M08切削液开，M09切削液关
章节二
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍
2.机床的*原点介绍
3.加工坐标的讲解与确定
4.cnc加工的流程和顺序
5.程序单的介绍及其注意事项
6.上机操作前的安全要领
章节三
1.程序传输*原理和使用方法
2.加工范围及深度的查取方法
3.刀具的安装方法及安全长度的讲解
4.拆装刀具需要注意的安全事项
5.加工工艺的介绍
6.刀具的使用成本控制方法
章节四
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解
2.工件的摆放和装夹要求
3.水平度，垂直度，平面度的讲解
4.校正工件的快速方法和经验传授
5.分中器的使用方法和注意事项
6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入
7.对刀的方法与深度数据的抄写
8.工件加工前的各项检查事项
章节五
1.传输软件的设置和传输方法
2.机床DNC设置和程序接收
3.*刀切削的安全操作方法
4.机床在加工过程的进给，转速调整
5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细
6.油冷，气冷的作用以及使用条件
7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法
章节六
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀，骗刀的详细介绍及解决方法
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其经验的介绍
3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解
4.切削参数的调制与经验讲解
5.表面光洁度的加工工艺介绍
6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法
9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法
10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法
章节七
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数等
2.磨刀机的操作
3.各类刀具的磨刀方法与经验传授
4.机器突发故障的紧急处理和日常维护
5.软件编程的大概介绍和后处理的方法
6.毕业总结和*指导
