1、施工工序
管道保温：拆下原保护层保温层----中间检查----安装石棉管壳50---中间检查----安装镀锌铁皮0.5---竣工检查；热力管线的隔热工程，每1000-1500mm毫米用镀锌铁丝牢牢绑一次。没有局部过热的要求，主管和伴热管可以直接捆扎。
水平管线的金属保护层环的接缝必须沿着管线的坡度。其纵向接缝必须配置在水平中心线的下方15处。~45。地方，针脚朝下。如果侧面或底部有障碍物，纵向接缝可以从管线的水平中心线移动到600以内。直管段的纵缝各节通常与直线相连。
管线金属保护层的环的间隙必须发生滚筒搭接，搭接尺寸必须在50mm以上。纵缝以封闭、外形美观为标准，但设置防潮层的结构不得用螺丝固定。用螺丝固定时，固定间距约为200mm。设备和垂直管道的金属保护层必须分阶段固定在支撑件上。同一层内的保护层的连接，必须交替采用固定结构和插入结构。设备的封头和管线弯头上的金属保护层应该按照形状大小分割放入材料。
2、保温工程的技术要求
*级保温板的施工是，使同层偏移，间隙不大于5mm，大于5mm时，在间隙中填充绝热性能相同的软质飞散物。保温层的加固肋部分必须严格铺设。保温材料的第二层和*层错缝，上下重叠缝制，其重叠缝制长度不要在50mm以上。
3、金属外护层的安装
直管
(1)决定下料长度
测量保温层外周长加上45mm的接缝尺寸，确定材料的数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做线迹(头12mm，头15mm)，在头的一端做记号。
(3)加工卷圆
把加工过线迹的板子放在预先调节了圆周的卷取机上加工。
(4)筒体摇线
根据保温外径的不同，圆线的直径大致为以下的数值。
(5)现场安装
将金属保护层紧贴在管道保温层外侧，两侧接缝重叠，用手持电钻钻孔，用空心铆钉固定。铆钉的间隔约为200mm，如果是保温外径较大的金属保护层，轴向重合也必须加工圆线凸条。铆钉的间隔也可以是250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲头或其他方法冲头。
(6)靠近法兰的直管保温端部的金属保护壳，使用锯钳加工成锯齿纹，保护保温材料。
弯管
(1)弯头金属保护层
进料长度根据保温外周长增加45mm的接缝尺寸，与直管重叠在一起在100mm以上，加工安装方法与直管相同。
(2)虾米弯金属保护层
可以用平行线法展开或展开放大样本来计算材料，也可以材料的长度为保温外周长加100mm，材料的宽度为外周长的1/12，切成长条进行修剪。高温管道弯头部分的金属保护层也采用全接合型，卷板尺寸增大到15~250mm，不使用铆钉，也可以自由调节弯头金属保护层的膨胀。
4、防腐层、保温、保护层检查
检查点在块的上、中、下部位均等地取5个点进行记录。检查保温固定件、支撑件的安装是否正确、牢固。
5、保护层的外观检查应符合以下规定：
(1)管道镀锌钽上安装的环的接缝和纵向接缝应相互垂直，呈整齐的直线。
(2)管道的铁皮安装接缝方向必须与管道的坡度方向一致。
(3)金属保护层的搭接尺寸应满足设计要求。
(4)严禁在安装的金属盖板上踩踏或堆叠物品。对不可避免的踩点，必须采取临时防护措施。
